Як вибрати металочерепицю

Початок 80-х років минулого сторіччя. Фінська компанія Rannila вперше в світі випускає профільований лист зі сталі у формі зібраних черепиці. Естетичний вигляд, прийнятна ціна, простота монтажу і довговічність - всі ці якості досвідченого зразка зіграли свою роль. Новинка швидко здобула популярність спочатку в архітекторів і будівельників, а потім - у покупців.

Сьогодні металочерепиця - мабуть, найпопулярніший вид покрівлі. Проте будь недосвідчена людина легко заплутається в достатку термінів і назв: «Класик», «Монтеррей», Corus, Arselor, пластизол, поліестер ... Як вибрати металочерепицю? Адже від правильного вибору залежить, скільки прослужить виріб: рік-другий або кілька десятків років. Нижче наведені основні параметри і фактори, які і визначають якість і термін служби металочерепиці.

• Як виготовляється металочерепиця?
• Особливості формування профілю
• Вибір товщини металу і ступеня оцинковки покриття
• Вибір захисно-декоративного полімерного покриття
• Гарантійні терміни експлуатації

Як виготовляється металочерепиця?

Перш ніж осмислено зробити вибір, необхідно розглянути і це питання. Отже, основні технологічні операції при виробництві металочерепиці:

1. лист оцинкованої сталі методом холодного прокату стилізують під черепицю;
2. на сформований профіль наноситься антикорозійний фосфатний шар;
3. зверху фосфатний шар грунтують спеціальним складом, що забезпечує краще зчеплення з наступним, полімерним шаром;
4. місця розрізів (торці) покривають захисним лаком;
5. на всю лицьову поверхню наноситься захисно-декоративне полімерне покриття.

Після того як розглянута технологія виготовлення металочерепиці, можна оцінити особливості виготовлення виробу на кожному її етапі.

Особливості формування профілю

Цілісність сформованого профільного листа, а також точність його розмірів безпосередньо залежать від якості прокатного обладнання. З-під ліній, вже виробили свій ресурс, будуть виходити рвані, з тріщинами форми. Вони також можуть відрізнятися і геометричними розмірами і погано стикуватися між собою.

На жаль, подібні дефекти не рідкість. Адже свого часу російський ринок наповнився імпортними лініями, вже були у вжитку. Причому під шаром полімерного покриття не всі тріщини на етапі купівлі-продажу можна помітити. Вихід? Залишається лише покластися на надійних і перевірених виробників, які дорожать своїм статусом.

Вибір товщини металу і ступеня оцинковки покриття

Товщина прокатного металу для виготовлення металочерепиці вибирається в межах від 0,4 до 0,7 мм. Проте прийнято вважати, що оптимальна товщина металу - 0,5 мм. Таке значення вибрано не випадково:

• при збільшенні товщини збільшується і вага, а значить - і ціна виробу;
• при зменшенні - зменшуються вага і ціна, проте знижується міцність, що може призвести до деформації виробу.

Нерідко недобросовісні виробники, щоб підвищити ціну, замість фактичної товщини 0,4 мм вказують значення 0,5 мм. Такий обман легко виявити. Досить порівняти вага двох однакових за площею зразків - від невідомого і свідомо надійного виробників. Вага сталі товщиною 0,5 мм буде відчутно важче (на 20-25%), ніж вага стали 0,4 мм. Також товщину сталі можна виміряти спеціальним приладом - мікрометром.

Ступінь оцинковки в 275 г / м² вважається оптимальним значенням. Однак нерідко у виробництві застосовується сировину зі ступенем 225 г / м², або навіть 180 г / м². Чим менше ступінь оцинковки, тим дешевше виріб, гірше антикорозійні захисні властивості і нижче довговічність.

І добре, якщо виробник вказав низький ступінь оцинковки на фірмовій етикетці. А якщо ні? .. Перевірити подібний вада без проведення спеціальних лабораторних досліджень неможливо. Тому тут також слід покластися на надійних і іменитих виробників.

Часто для поліпшення експлуатаційних властивостей металочерепиці до цинку додають інші елементи. Наприклад, при додаванні алюмінію посилюються антикорозійні властивості покриття. Якщо при виробництві монтажних робіт на поверхні з'являться неглибокі подряпини, то алюміній, окислюючись, створить захисну плівку. А вона виключить зіткнення прокатного металу з зовнішнім середовищем.

Вибір захисно-декоративного полімерного покриття

Усі негативні фактори навколишнього середовища в першу чергу впливають на полімерне покриття. Тому багато в чому від його якості залежать термін служби виробу і довговічність товарного вигляду.

Тип покриття

Існують декілька видів полімерного покриття. І кожне з них виконує конкретні захисні функції.

Поліестер

Відносно недороге, універсальне, а тому популярне покриття товщиною 25-30 мкм. Воно підходить для будь-якого клімату і розраховано на експлуатацію в умовах середньостатистичної міської атмосфери. Якщо поруч з покрівлею розташовані джерела агресивних середовищ, наприклад заводські труби, то використовувати металочерепицю з таким покриттям не можна.

Матовий поліестер

Аналог попереднього покриття. Відрізняється матовою поверхнею і більшою товщиною - 35 мкм. Через що менш схильний до механічних впливів і має поліпшену світлостійкістю.

У середовищах з підвищеними факторами агресивності застосовують покриття товщиною плівки до 200 мкм:

Полівініліденфторідовие покриття (ПВДФ)

Мають високу стійкість до випромінювання ультрафіолетових променів і до корозії.

Поліуретанові покриття (Пурал)

Мають високу стійкість до механічного зносу, ультрафіолету, температурних перепадів і корозії.

Покриття з полівінілхлориду

Відрізняються високою стійкістю до корозії і до хімічно агресивних середовищ.

Колір покриття

Звичайно, підбір потрібного відтінку багато в чому визначається індивідуальними вподобаннями. Але існують загальні особливості, які також слід врахувати при виборі:

1. світлі покриття менше вигоряють на сонці, ніж темні;
2. нерівномірність кольору на покритті вказує на погану якість виробу;
3. якщо два листа металочерепиці з однаковим номером кольору відрізняються візуально, то це вказує на недотримання виробником стандарту кольору - від придбання «різнобарвною» металочерепиці краще відмовитися;
4. встановлене якісний виріб вицвітає на сонці рівномірно, а неякісне - плямами (зазвичай останній випадок є приводом повернення металочерепиці за гарантійними зобов'язаннями);
5. практика показує, що найбільш популярні наступні кольори:
6. темно-червоний - RAL 3005, 3009 (колір покриття зазвичай вказується по каталогу RAL);
7. шоколадно-коричневий колір - RAL 8017;
8. зелений колір - RAL 6005.

Гарантійні терміни експлуатації

Вибираючи металочерепицю, слід звернути увагу і на гарантійний термін. Адже він також побічно вказує на якість виробу (за умови, що виробник давно на ринку і не є фірмою-одноденкою). Так, імениті марки надають такі максимальні гарантійні терміни:

• на вироби з полімерними покриттями з поліестеру - 10 років;
• на вироби з полімерними покриттями на основі поліуретану - 15 років.

Такі терміни відповідають дорогий і дуже якісної продукції. Орієнтуйтеся на них при визначенні оптимального співвідношення ціна / якість дешевшої металочерепиці.