Саморобний верстат-листогиб

Майстер, що працює на будівельному майданчику з добірними елементами покрівлі, ринвами, може не
тільки заощадити пристойну суму сімейного бюджету, але і значно збільшити добробут сім'ї, виготовивши верстат - листогиб своїми руками. Ціни на готові вироби значно перевищують вартість використовуваного матеріалу. Саморобний верстат - листогиб стане незамінним помічником майстра-бляхаря при виготовленні різних виробів високої якості.

Історія виникнення верстата

Листозгинальні преси вперше з'явилися в XIX столітті в США, коли з'явилася необхідність у великій кількості конструктивних деталей з металу. Вручну згинати металеві листи дуже складно і трудомістко. Перші механічні лістогиби були надзвичайно травмонебезпечні, масивні, незручні і споживали багато електрики. У 60-х роках минулого століття з'явилися перші моделі гідравлічних верстатів. Устаткування удосконалилося, ставало все більш безпечним, зручним і простим у використанні. Сьогодні верстат-листогиб можна виготовити самостійно.

Призначення

Гнучкий верстат

Пресовий агрегат, що виробляє гибку смуг і листів з металу різної форми і товщини, називається листозгинальні верстати. За допомогою виготовленого своїми руками устаткування листи можна згинати, не порушуючи їх площинності, під різними кутами. Майстри використовують верстати для роботи з листами з самих різних металів.

Вироби виходять відмінної якості, без деформації аркуша і практично нічим не відрізняються від виробів, виготовлених промисловим способом. При цьому ціна значно нижча. Силіконова вставка на гибочной балці дозволяє згинати пофарбовані листи, не порушуючи покриття. У конструкції верстата передбачено регулювання товщини оброблюваного листа.

Працюючи на саморобному верстаті - Листогиб майстер отримує продукцію, яка повністю відповідає всім вимогам. Є моделі обладнання, на яких можна не тільки згинати листи, але й виконувати їх різання. У будівництві верстати використовують для виготовлення воздухоотводов, покрівлі, обробки даху, вентиляційних шахт, відливів і ковзанів для вікон, елементів профнастилу, металочерепиці та сайдингу з металу.

Устаткування для згину аркушів використовують в меблевому виробництві, в авіа- і суднобудуванні, для виготовлення запчастин і кузовів в машинобудуванні, в електроніці.

Конструкція

Для різання металу прямо на об'єкті верстат обладнаний різцем. Саморобний верстат-листогиб складається з таких елементів:

• Роликовий ніж. Для виготовлення ножа використовується самий якісний і міцний сталевий сплав. Найстійкішою до навантажень є конструкція ножа зі спеціальною порошковою посипкою.
• Задній стіл призначений для розміщення робочого листа. Під час роботи лист рухають в потрібному напрямку і заправляють для згину. На опорах столу кріпиться різак і згинач матеріалу.
• Підставка виготовляється з дерева і потрібна вона для розміщення робочого столу. Висоту підставки можна регулювати, а верстат відмінно переміщається на колесах.
• Передні упори необхідні для регулювання ширини розрізу листа. Конструкція упорів вільно повертається на 180 градусів.
• Кутовий упор згину та вимірювальна пластина. Упор потрібен для швидкої установки кута згину заготовки. Також він може згинати метал самостійно без фіксації.

Збірка верстата

Агрегат складається з підстави, двох струбцин, притиску і пуансона обтиску з важелем. Щоб зібрати верстат - листогиб, необхідні:

•   електричне зварювання;
•      якісні куточки №3 і №5 без деформацій;
•   50 см швелер №8.

Притиск, що дозволяє виконати якісну глибоку гибку заготовки, роблять з куточків. Куточком №3 шляхом зварювання підсилюють міцність куточка №5. Для отримання жорсткого притиску краще заготовити куточки з 5 мм товщини полицями. Довжина основи повинна бути на 7 см більше притиску. З шматків куточка №3 до торців притиску кріпляться кронштейни.

Для обробки країв куточка, що стикаються з заготівлею з металу, використовують напилок, надаючи їм положення паралельно підставі. У центрі полки куточка-кронштейна роблять 8 мм отвори.

Куточок №5 підходить для пристрою обжимного пуансона. Довжина пуансона на 10 мм коротше довжини притиску. Арматурний пруток зі сталі вигинають скобою і отримують важіль, який приварюють до пуансону. З 5 мм сталевого листа випилюються щічки, а в них свердлять 10 мм отвори.

Саморобний верстат

На куточку-пуансоні з торцевих ребер для кріплення осей зі сталі знімаються фаски розміром 5х30 мм. Осі привариваются паралельно ребру підстави, на якому також знімають фаски розміром 6х32 мм.
Для проведення попереднього складання устаткування в слюсарних лещатах кріплять пуансон і підстава так, щоб швелера і полки куточка обов'язково розташовувалися одній горизонтальній площині. Щічки надягають на осі пуансона і прихоплюють до основи точковим зварюванням.

Для пробної гнучкі береться м'який лист. Притиском заготівля фіксується зверху і одночасно притягується струбцинами до основи. Роблячи пробні гнучкі, перевіряється стан щічок і при необхідності відразу проводиться коригування. Коли буде вибрано оптимальне положення, проводиться їх жорстке кріплення до основи.

Струбцини виготовляються також самостійно, використовуючи куточки 3 номери. Ознайомившись з кресленням верстата - листогиба, ви відразу зрозумієте, що виготовлення верстата не представляє особливої складності і під силу кожному майстру.